
TOYOTETSU ile BEAM Kurumsal Varlık Yönetim Sistemi Projesi

TOYOTETSU Hakkında
Toyotetsu Türkiye 2001 yılında Gebze TOSB’de kurulup 2002’de üretime başlamıştır. 62.700 metrekare kapalı alana sahip olan firma bünyesinde 2 fabrika, 1 Ar-Ge Merkezi, 1 kalıp fabrikası, 180 robot, 7 transfer, 3 blanking, 3 sıcak presleme, 3 lazer kesme ve 4 tandem pres hattı barındırmaktadır. Firmanın toplam 1270 çalışanı vardır. Toyotetsu Türkiye yüksek mukavemetli soğuk ve sıcak şekillendirilmiş otomotiv gövde ve şasi parçaları üreten grup firmaları içerisinde Avrupa kıtasındaki tek üretim ve Ar-Ge Merkezi olarak hizmet üretmektedir.
Proje Öncesi Yaşanan Zorluklar
Toyotetsu, BEAM’i kullanmadan önce varlık yönetimini kağıt ve Excel tabloları üzerinden gerçekleştiriyordu. Bu analog yöntemler, varlıkların eklenmesi, taşınması ve çıkarılmasını takip etmeyi zorlaştırıyordu. Bakım ve arıza kayıtlarının tutulması zahmetli olup, raporlama ve geçmiş kayıtların takibi zaman alıcıydı. Bu durum, iş süreçlerinin verimliliğini düşürüp hata oranını artırmaktaydı.
Organizasyonun ihtiyaçları arttıkça, bu eski çözümler yetersiz kalmış ve daha etkili bir çözüm arayışının önemini ortaya koymuştur. BEAM ile, artan organizasyon ihtiyaçlarına cevap veren daha etkili bir çözüm sağlanmıştır.


BEAM Kurumsal Varlık Yönetimi çözümü, demirbaşların envantere eklenmesinden hurdaya ayrılmasına kadar demirbaşlarla ilgili tüm süreçleri kapsar. Çözüm ayrıca varlık arızalarının nedenlerini belirler, varlıklarınızın döviz cinsinden satın alma fiyatı ile varlık için harcanan malzeme ve işçilik maliyetlerini karşılaştırır ve yönetiminize varlıklarınızın ekonomik ömrüne ilişkin kararlarını destekleyecek bilgiler sağlar.
Neden Bimser BEAM Kurumsal Varlık ve Bakım-Onarım Yönetimi Sistemi?
Toyotetsu, etkin varlık ve bakım yönetimi sağlamak amacıyla BEAM ürününü tercih etti. Projenin ana hedefleri ve KPI’ları şunlardı:
BEAM implementasyonu sırasında varlık yönetimi, kaynak ve pres bölümlerine ayrılarak gruplandırılmıştır. Makineler arızalarına özel tanımlamalar yapılarak takip edilmiştir. Teknisyenler, sahada mobil uygulama kullanarak uyum ve verimlilik artışı sağlamıştır. Ayrıca, “Akıllı Fabrika” uygulaması ile ERP, QDMS ve Enerji İzleme entegrasyonları da planlanmıştır.
Sonuç ve Kazanımlar
Proje sonucunda elde edilen faydalar ve sonuçlar oldukça belirgin olmuştur: