Bir Otomotiv Şirketi BEAM Projesi
Otomotiv sektöründe faaliyet gösteren müşterimizin işletmelerinden bildirimler kağıtla geliyor ve bakım personelleri kağıtla bilgileri giriyor ardından bu bilgileri bir teknisyen excele aktarıyordu. Süreç oldukça takibi ve raporlanabilmesi zor bir hal almıştı. Bakımcılar SAP, Doruk, Excel gibi farklı bir platformlar kullanıyorlar ve bütünlüğün sağlanması oldukça zorlaşmıştı. Her bir uygulamadan ayrı raporlar almak, bunları birleştirip tek platform oluşturmak için zaman ve emek harcanıyordu. Geriye dönük varlık ve arıza takibi yapmak neredeyse imkansızdı.
Tüm Varlıkların listesini çıkarıp akıllı kodlamayla uygulamaya ekledik. Geriye dönük 8 yılın iş emri tarihçesini (Excelde takip ettikleri) uygulamaya aktardık.
Varlıkların işletme tarafından gelen arıza tanımlarını oluşturduk. Bu arızaların teknisyen tarafından gidildiğinde görülen sebeplerini oluşturduk. Malzemeler için SAP MM ile çift taraflı entegrasyon yaptık. Doruk (Pro view) ile çift taraflı iş emri entegrasyonu yaptık. SAP’de tanımı olmayan stoksuz malzemeler ve hizmet alımı için Sap Satın alma ile çift taraflı bir entegrasyon yaptık. Vardiyada olan Teknisyenlerin tespiti için Pdks entegrasyonu yaptık.
Projeyi canlıya almak yaklaşık 6 ay sürdü.
Bakım Ekibi entegrasyonlar sayesinde tek bir ekran olarak BEAM’i kullanarak, faaliyetlerini hem kolaylaştırdılar hem sadeleştirdiler. SAP’den malzemelerin BEAM’a otomatik gelmesi ve İş emrinde kullanılan malzemelerin SAP’de anlık çıkış hareketi olarak yansıması sağlandı.
Proview (Doruk) üzerinden otomatik iş emri (duruşlu veya duruşsuz) ve personel çalışmaya başladı çalışması bitti gibi aksiyonlar entegrasyonla BEAM’i besleyerek kullanım kolaylığı sağlandı. Stoksuz malzeme ve hizmet satın alma maliyetlerinin entegrasyonla SAP’den BEAM’e yönlenmesi sağlandı. İş emri Personel seçerken yanlışlığın önüne geçmek için PDKS entegrasyonu yapılıp vardiyadaki personellerin görünmesi sağlandı. Yöneticiler tek bir ekrandan istedikleri raporlama ve grafik alma verilerine ulaşabilir oldu. Varlık tarihçesi ve arıza sıklığı takibine ulaştılar. Ayrı bir departman olan TPM Bakım Ekibi Kronik arıza tespiti yapıp revizyonlarla duruş sürelerini minimize etmeyi başardılar.
